Seminarios Técnicos

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MODELOS DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Implementación de Modelos de gestión de mantenimiento para proporcionar las herramientas administrativas y técnicas orientadas a lograr mayores niveles de confiabilidad operacional en equipos y mejoramiento continuo de procesos privilegiando el mantenimiento preventivo y predictivo hasta alcanzar elevados estándares de productividad.

[su_spoiler title=»Contenido del Curso»]

  • Introducción a la Gestión de mantenimiento
  • Modelos básicos en la Gestión de Mantenimiento
  • Situación actual de algunos Jefes de Mantenimiento
  • La jefatura de Mantenimiento y el Recurso Humano
  • Misión y Visión en modelos de gestión de servicio de mantenimiento.
  • Políticas de Mantenimiento
  • Resultados en la gestión de mantenimiento
  • Conceptos clásicos y modernos de mantenimiento.
  • Indicadores claves de desempeño – KPIs
  • Reglas de oro para definir los indicadores de desempeño
  • La Confiabilidad operacional
  • Medición de la Confiabilidad operacional
  • Mantenimiento basado en condición -MBC
  • Confiabilidad vrs mantenibilidad
  • Sistematización de la gestión del mantenimiento
  • Mantenimiento predictivo
  • Costos de Operación y Mantenimiento
  • Auditorías técnicas internas: Cualitativa, semicualitativa y cuantitativa.
  • Foro abierto.

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modelos de gestion

ANALISIS DE FALLAS, METODOS EFICACES PARA IDENTIFICAR LA CAUSA RAIZ

Enseñanza de las reglas de oro a seguir para identificar la causa raíz de una falla y análisis modal de falla y efectos (AMFE). Contenido del curso:

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  • Conceptos tradicional y moderno de mantenimiento
  • Mantenimiento preventivo, predictivo, basado en condición y correctivo.
  • Fundamentos del análisis de falla.
  • Relación mantenimiento vs vida útil de piezas.
  • Principios básicos de la metalurgia
  • Principios de fundición de metales, impurezas en las fundiciones
  • Principios de fracturas
  • Fallas sistemáticas / fallas imprevistas
  • Modos de fallas
  • Desgaste adhesivo y abrasivo
  • Desgastes por erosión, corrosión.
  • Sobrecarga, desalineación, desbalance, vibración, resonancia.
  • Fatigas: mecánicas, térmicas,
  • Los lubricantes y su función
  • Implementación de planes de mantenimiento en función de riesgo.
  • Análisis de fallas orientado a Seguridad y Medio ambiente
  • Modelos exitosos para la prevención de fallas
  • Pasos a seguir para un análisis de falla eficaz  Claves para lograr longevidad en los equipos.
  • Análisis Modal de Fallas y Efectos (AMFE), elaboración de reportes.
  • Prácticas con piezas averiadas.

 

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analisis de fallas

REFRIGERACION INDUSTRIAL

Enseñar las herramientas técnicas para conocer los principios de funcionamiento de los sistemas de refrigeración, de los equipos y maquinarias que lo conforman, del manejo de refrigerantes y modelos de gestión de mantenimiento para minimizar los riesgos en la operación de dichos sistemas.

[su_spoiler title=»Contenido del Curso»]

  • Gestión de mantenimiento, Conceptos tradicional y moderno de mantenimiento
  • Eficacia vrs eficiencia
  • Tipos de mantenimiento asociado a costos
  • Factor de riesgo en gestión de mantenimiento
  • Calor: principio básico de la termodinámica
  • Circuito básico de funcionamiento de un sistema de refrigeración
  • Elementos / accesorios de un sistema de refrigeración
  • Compresores para sistema de refrigeración, tipos más comunes.
  • Ventajas y desventajas de compresores reciprocantes vrs centrífugos
  • Lubricantes para compresores
  • Evaporador, estructura y principios de funcionamiento
  • Tipos de evaporadores
  • Condensador, estructura y principios de funcionamiento
  • Tipos de condensadores
  • Rodamientos y cojinetes más comunes en sistemas de frío
  • Factores a considerar para la selección de un rodamiento / cojinete.
  • Fatigas: mecánicas, térmicas
  • Válvulas más comunes en sistemas de frío
  • El refrigerante en sistemas de frio.
  • El amoniaco y sus propiedades
  • Riegos a la exposición con refrigerantes amoniaco, freón y lubricantes.
  • Ventajas y desventajas en el uso del amoniaco
  • Compatibilidad del amoniaco con otros materiales.
  • Equipos de protección personal para chequeos rutinarios y en caso de fugas, derrames o emergencias.
  • Principales tipos de accidentes con amoniaco.
  • Sistemas de protección de las instalaciones de frio.
  • Desescarches y sus efectos en la transferencia de calor.
  • Procesos de desercarches.
  • Mantenimiento preventivo / predictivo en sistemas de frío.

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refrigeracion industrial

ADMINISTRACIÓN DE BODEGA DE REPUESTOS

Las herramientas técnicas y administrativas para conocer los métodos más eficaces para la organización, almacenaje, operación, reposición, seguridad  y control de bodegas de repuestos y suministros, buscando optimizar los recursos financieros que se manejan.

[su_spoiler title=»Contenido del Curso»]

    • Razones para almacenar en una bodega
    • Reglas fundamentales a considerar en almacenamiento de repuestos en una bodega
    • Funciones principales a considerar en un flujo en bodega
    • Actividades principales tanto en los ingresos como en los egresos del inventario
    • Documentos justificativos en la administración de una bodega
    • Clasificación de productos en bodega de repuestos
    • Consideraciones para un correcto almacenamiento
    • Principios básicos en la administración del inventario:
      • uso de la mejor unidad de carga
      • hacer el mejor uso del espacio
      • minimizar los movimientos
      • controlar los movimientos y la ubicación
      • proveer un ambiente seguro
      • minimizar el costo
    • FODA en una bodega de repuestos:
      • fortalezas
      • debilidades
      • oportunidades
      • amenazas
    • Dificultades frecuentes en el almacenamiento y organización de los inventarios
    • Funciones del bodeguero
    • Distribución interna de los espacios en una bodega
    • Tipos de bodegas
    • General centralizada
    • Específica
    • Mixta
    • Políticas de control
    • Modelos mas utilizados para el cálculo de reposición de inventario
    • Control de caducidad y buenas prácticas de almacenamiento
    • Puntos críticos en el almacenamiento de productos y repuestos
    • Análisis,  conclusiones y recomendaciones generales

 

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administracion de bodega

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